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质量管理

公司质量方针:

诚信服务,科学管理;

质量为本,产品优质;

节能降耗,环保清洁;

顾客满意,持续改进。

公司在长期的生产经营管理中,已经形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点,能全方位的为用户提供优质的产品和服务,是用户绝对可以信赖的合作伙伴。

2009年公司建立了质量管理体系,通过了国标质量体系IS09001认证及国军标质量管理体系GJB9001C认证。严格规范产品生产制造的操作流程和控制要点,主要体现在以下几个环节:

1.  客户来图后,技术部根据图纸、文件的要求,重点负责技术交底并于客户达成一致,提出需要澄清的要点,必要时双方还将签订技术协议,作为合同的补充。

2.  根据生产需要,技术部由专人负责制定生产工艺流程、原材料采购清单、外协工序清单等,并下达有关部门执行。

3.  在生产过程中,重点强化采购、生产和外协这三个环节的质量要求,目前,公司产品及各主要原材料、标准件均采用国内知名品牌或有长期质量保证的供货单位,并建立合格外包方评价机制,对于客户指定的材质和供货单位,则严格按要求执行。

4.  在产品生产过程中,各专业的生产工艺流程,如数控编程、激光切割、数控折弯、焊接等过程均已制订专门的指导性工艺文件,规范操作。经常组织职工开展技术操练,并进行工艺技术考核,以提高工人的技术素质。

5.  在部分工序的外协环节中,一方面认真选点、定点,双方签订技术协议,建立合格外包方关系;另一方面也经常性的进行入库验收和实际生产加工点的现场抽查,百分之百的确保产品总装调试工作。生产部按图、按文件自调合格后,再由质检部门逐项复试合格后,才能挂上产品合格,准于出厂的证件。

6.  包装发送,重视包装质量、复核合同数量、文件、备品、备件的清点,货运地点,运输标志的填写,以及入库堆放和装卸运输的安全、准时等各方面的工作。

7.  公司产品的设计、制造、原材料采购、入库、领用、安装、调试、出厂检验、包装、发运及售后技术服务、维修、质量回访等各环节,均有专人分级负责,并有原始记录、备案等以便事后检查。这些强有力的质量保证措施极大的维护和确保了公司产品的信誉和用户的利益,实践证明这是行之有效的质量保证措施。

8.  对于产品的开发、新产品试制,也都有一套严格的操作系统予以保证,即产品方案的研制、相关标准的选定、设计工艺、试制、试验、鉴定、型号申请等一系列环节,这些是确保产品的性能可靠,质量过硬的基本条件。

目前,公司的加工设备基本上都是数控和引进的,制造精度数高,生产效率大大提升。虽有先进的设备制造加工,但为了保证产品质量,公司在生产的组织过程中,还专门建立健全了一整套独立的有权威性的质量检验部门,对原材料、标准件进行入厂把关;对生产过程中的各工序质量进行严格、规范的专项抽检;对装配过程、外观、安装、元件固定等环节一丝不苟的进行过程检验、最终检验。

通过以上质量保障措施的贯彻执行,公司产品出厂合格率达到100%,用户检验合格率达到98%

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